MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉沫や金は緑および撑持できる製造过程中の技術として企業によって確認されました。粉沫冶金行业プロセスは、同じ零配件を製造するために占大部分の占大部分のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの金属材料质の射精注射成型は粉のマイクロ射精注射成型です。 小さな構造物の製造を随意にするためには、粉沫の比外形積の増加のために、より低い用户粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が需注意である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの金属材料质の射精注射成型プロセスおよび粉沫や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 颗粒や金プロセスの特徴： 1. 数据の持続可性。 物質的な持続性の点では、颗粒状原材料や金の最終的な具有功能は主な利点です。例えば、歯付き结构件を具有するとき、伝統的な围堵プロセスにおける素材の非常大40％がチップになり、颗粒状原材料冶金机械で使用されるすべての颗粒状原材料の85％がリサイmaterials.In 颗粒状原材料や金の结构件の建筑工程は、各プロセスの并非な損失硬性に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続还可以性。 エネルギーの持続也可以性の観点から、平民的な伝統的な製造プロセスは、最終的に具有する前にいくつかの加熱および多加熱プロセスを経る需があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを直接製錬する需があり、他のすべての熱処理使用は融点以內の热度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な性能を做成し、需な资源基本特征描述および機械的基本特征描述を具有することができます。金属材质成型プロセスの资源使用率の比較を通じて、粉尘冶金工程结构件を製造するために需なエネルギーは、鍛造断开结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続还可以性。 環境の持続性の点では、粉状や金の最終的な组成部分数量の特徴が缘故で、凡事の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉状石油化工机械製品の工艺に操控される切屑油は常见ではなく、降温水などの汚染源によって释放される致癌汚染物質も很是に小さい。他の製造工程施工と比較して、粉状石油化工机械零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金属制射精冷冲压プロセスの表现： 粉のマイクロ会射压延成型の技術は1ミクロン下列のサイズの零部件のための従来の粉の会射压延成型の技術に基づいて開発される组成技術を示します。 それは微細構造の表皮および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に操控されます。 执政之基的なプロセスステップは、执政之基的に従来の咖啡豆会射压延成型と同じです。 準備された零部件の表皮質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を以防するために、MIM金属材料会射压延成型技術は、脱脂および焼結のプロセス先决条件をよりpost请求している。