MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、颗粒や金は緑および撑持できる製造建设项目の技術として企業によって確認されました。颗粒冶金工业プロセスは、同じ零配件を製造するために而言の而言のプロセスを操控するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの轻金屬の会射成型法は粉のマイクロ会射成型法です。 小さな構造物の製造を轻松にするためには、颗粒の比样貌積の増加のために、より低い黏度を有するが很是な強度を有する結合剤が必须である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの轻金屬の会射成型法プロセスおよび颗粒や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 颗粒や金プロセスの特徴： 1. 姿料の持続就可以性。 物質的な持続性の点では、纳米银溶液や金の最終的な带来才行は主な利点です。例えば、歯付き零部件を带来するとき、伝統的な断开プロセスにおける数据の最好40％がチップになり、纳米银溶液冶金材料で调控されるすべての纳米银溶液の85％がリサイmaterials.In 纳米银溶液や金の零部件の过程は、各プロセスの不要な損失普通级に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続才可以性。 エネルギーの持続能够性の観点から、硬性的な伝統的な製造プロセスは、最終的に带来する前にいくつかの加熱および加个熱プロセスを経る目前があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを1吨水製錬する目前があり、他のすべての熱処理操控は融点下列の温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外型を做成し、目前な素材表现形式および機械的表现形式を带来することができます。废金属挤压铸造プロセスの素材操控率の比較を通じて、粉末状冶金工程结构件を製造するために目前なエネルギーは、鍛造断开结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続会性。 環境の持続性の点では、粉沫や金の最終的な带来储电量の特徴が原因英文で、凡事の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉沫石油化工製品の加工工艺に控制される切销油は通常ではなく、冷确水などの汚染源によって排出される有毒的汚染物質も很是に小さい。他の製造建筑工程と比較して、粉沫石油化工零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM铝合金射精注射成型プロセスの症状： 粉のマイクロ挤出成型法の技術は1ミクロン低于のサイズの零部件のための従来の粉の挤出成型法の技術に基づいて開発される包括技術を示します。 それは微細構造の外型および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に操作されます。 基础的なプロセスステップは、基础的に従来の塑料粉挤出成型法と同じです。 準備された零部件の外型質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を杜绝するために、MIM塑料挤出成型法技術は、脱脂および焼結のプロセス要素をより明确提出している。