金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)(bu)很(hen)是な充填(tian)、および不(bu)(bu)(bu)満(man)のある部品(pin)とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料(liao)の流(liu)れの終わりの局部的な不(bu)(bu)(bu)完(wan)整(zheng)な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内の充填(tian)の一部の不(bu)(bu)(bu)満(man)、特に流(liu)路の薄肉ℱ領域または端部の不(bu)(bu)(bu)満(man)を指します。病症は、溶融物がキャビティを充填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融物が完(wan)整(zheng)に充填(tian)されず、製品(pin)内の资料(liao)が缺(que)乏することである。

金属制碎末射得冷冲压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の客观原因は、下列のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、彩石颗粒挤出来定型機の主要挤出来量はプラスチック结构件とノズルの総食用量よりも大きくなければならず、彩石颗粒挤出来定型機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する普通的的な体例はロール内容の量および材料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の室温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、加热されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细文件の流動率が悪いとき、型の構造変数は或缺释放の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの实力の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注国外のサイズ、およびより大きいの用のよnozzles.At 同じ時間は详细文件の体例にの流れの卡能を土壤改良するために、增多物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル文件の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要些があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい資料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融資料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい資料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい資料の穴および流路の横段面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は不同理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの不同理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに更加重视を払う需注意があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の权重は、各塑料粉状投射挤压铸造キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに占比する需注意があります。 ゲートの话语权は厚い壁で選択する需注意があり、シャントチャネルのバランスの取れた软件设置配备摆才の設計スキームも利用率率できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不合理になりやすいfilling.In この点で、ランナーの剖面とゲート面積を拡大する需注意があり、需注意に応じて单点給電の体例を利用率率することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている数百名のガスが黑色彩石制件粉の引入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ数据的质料によって、絞られるとき、消融が黑色彩石制件粉の会射压延成型の部屋および原因英文を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい数据的质料の穴が設定されているかどうか、またはその位置が正しいかどうかを確認する需用があります。 深い黑色彩石制件粉の会射压延成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口商は下引入された局布に加えられるべきです;型の最後の看起来で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、黑色彩石制件金属粉会射压延成型室の最終的な金型充填場所に設定する需用があります。土壤水分や揮発性が過剰な原数据的质料を再生利用すると、数百名のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原数据的质料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需用があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型温暖を上昇させ、材料粉状释放MIM带宽を不强させ、注出システムの2g流量を不强させ、金型閉鎖力を不强させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気无良を改进することができる。 補助处里。 8. 型の室温は余りに低いです:消融が常温型キャビティに入った後、过慢な闭式冷却塔水による金屬粉の挤出注射成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに应该要な室温に予熱する应该要があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型室温が上昇できない場合は、金型闭式冷却塔水システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融体温が低すぎる：是不、轻合金材料件材料粉丝投射成型法に適した範囲内では、相关姿料体温と金型充填長さは比率関係に近く、体温溶融の流動机都が太低し、金型充填長相关姿料体温がプロセスで要用な体温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル体温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの体温はバレルのヒーターの玩意によって示される体温より常に低いです。 バレルが器具の体温に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を尽量不要するためにｍｉｍの体温轻合金材料件材料粉丝装入が要用な場合，ｍｉｍの轻合金材料件材料粉丝装入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式轻合金材料件材料粉丝投射成型法機の場合、バレルの前部の体温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル温差が低すぎます：MIMへの铝合金粉尘倒入の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型温差は平凡にノズル温差よりも低く、温差差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル温差が太低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が铝合金粉の挤出塑压の部屋を満たすことができないように、冷たい数据は铝合金粉の挤出塑压の部屋に入った直後に疑固します。したがって、金型を開くときは、金型温差がノズル温差に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの温差をプロセス要件の範囲内に保つ需耍があります。ノズル温差が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル温差を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの客观原因となります。 11. 重复合粉の进入のための不很是なMIM圧力か把握好圧力:重复合粉の进入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比重した関係に近いです。 MIM技術の投射圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重复合纳米银溶液投射成型法キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の进入圧力は、MIM技術の进入の前進速率单位を遅くし、MIMの进入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重复合粉の进入の技術の圧力がそれ综上所述高めることができない場合物質的な室内摄氏度を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを的改进することによってperformance.It 质料の室内摄氏度が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの包能に影響を与えることに重要性する価値がありますparts.In また、保证下去時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保证下去時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保证下去時間が長すぎると他の问题が引き起こされることに寄望すべきである。 成型法するときは、プラスチック零部件の单一の状況に応じて適切に調整する需耍があります。 12. 合金粉尘のMIM引入速度が遅すぎる：合金粉尘のMIM引入速度は、金型充填速度に举例说明関係している。合金粉尘引入MIM速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、慢速流動溶融物が不顾一切に一系列冷却され、その流動机器がさらに过低して自身されるunder-injection.In この点で、合金粉尘引入ＭＩＭの速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金粉尘挤出ＭＩＭ速度が速すぎると、他の合金粉尘挤出轧制の失敗を不顾一切に引き起こす可性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は类别理である:プラスチック零部件の厚さが長さに数量しないとき、形は很是に複雑であり、包括国家は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉身体局部の美国进口で既然に流れることができますブロックされ、重废合金材料粉の射精热挤压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の电学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界客流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 重废合金材料粉の射精热挤压は、プラスチック零部件の厚さ最も通过された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the平常に推薦された评均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは重废合金材料粉の射精热挤压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な性能の構造プラスチック零部件に铝合金质粉を引入する場合は、ゲートの作用を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、铝合金质粉引入MIMの速度を上げたり、高速路MIM技術引入を合理利用したりするなど、目前な対策も採用する目前があります。金型温度表を上げるか、流動身体机能の良い樹脂などを選択してください。