MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MI🌱Mは金(jin)属(shu)粉末から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)(chu)成形(xing)の餌は金(jin)属(shu)粉およびプラスチックで構(gou)成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効(xiao)果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)果(guo)の後(hou)、ねじ上の金(jin)属(shu)粉末の摩耗が大幅に減少し、射出(chu)(chu)溶融物(wu)の流動性が増加(jia)し、金(jin)属(shu)射出(chu)(chu)成形(xing)が能够(gou)になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来の金(jin)属加(jia)(jia)工(gong)には、普通に、回転、フライス加(jia)(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製(zhi)(zhi)品(pin)に加(jia)(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)(zhi)品(pin)は厄介(jie💜)な構造を達成することは困難です。MIMは射出(chu)成形(xing)機を操纵して製(zhi)(zhi)品(pin)のブランクを射出(chu)成形(xing)し、资料が豊富で金(jin)型キャビティが充填されていることを保(bao)証し、部品(pin)の高(gao)精度構造の実現(xian)も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状(zhuang)況下では、制限された製(zhi)品の最大密度は理論密度の85％に達することができます。MIMスキルによって得(de)られた製(zhꩵi)品の密度は96％以(yi)上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵(zong)(zong)される金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金(jin)型と同(t✅ong)じ寿命を持っています。金(jin)属型の操纵(zong)(zong)のため꧋に、MIMは部品の大批生産のために適(shi)しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合(hꦯe)金の、高速(su)鋼(gang)鉄(tie)、ステンレス鋼(gang)🐟、グラム弁の合(he)金、超硬合(he)金、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金属加(jia)工および金属成形の操纵(zong)(zong)率(lv)は比(bi)較的低い。 例えば、L💎ETV MAX携帯(dai)電話の金属シェルの原资(zi)料(li🐻ao)の操纵(zong)(zong)率(lv)は10％未満であり、アルミニウム合(he)金のほとんどは破片になります。MIMは、理論的には100％の操纵(zong)(zong)率(lv)である元のデータの操纵(zong)(zong)率(lv)を大幅(fu)に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加(jia)快するだけでなく、データ🌠の機(ji)(ji)械(xie)的機(ji)(ji)能を改(gai)良(liang)し、データの疲労寿命を延ばすだけでなく、応力腐(fu)食(shi)および磁(ci)気機(ji)(ji)能に対する耐烦を改(gai)良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂(za)(za)资料は、金(jin)(jin)属粉末を有(you)機接着(zhe)剤(ji)(ji)と均一に夹杂(za)(za)して、様(yang)々な质料を射出成形(xing)用の夹杂(za)(za)物(wu)(wu)にすることである。造粒(li)(li)は、夹杂(za)(za)物(wu)(wu)を粒(li)(li)子に押し出すことです。MIMプロセスで操𒁏纵(zong)される金(jin)(jin)属粉の粒(li)(li)子スケールは普通(tong)(tong)に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)(li)子が細(xi)かくなればなるほど、比外表積が大(da)きくなり、构成および焼結(jie)が轻易になる。有(you)機結(jie)合(he)剤(ji)(ji)の効果(guo)は、金(jin)(jin)属粉末粒(li)(li)子を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果(guo)、夹杂(za)(za)物(wu)(wu)は射出成形(xing)機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑ꦗ(hua)らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合(he)剤(ji)(ji)は粉末の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉末全(quan)部の射出成形(xing)の鍵である。共通(tong)(tong)のつなぎは次(ci)のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出成(cheng)形は、凡💧是の金属射出成(cheng)形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有(you)機結合剤(ji)は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低(di)下(xia)させることなく、ペレット間の小さなチャ✤ネルに沿ってブランクの異なる局部から徐(xu)々に排(pai)挤(ji)されることを確実にしなければならない。バインダーの解(jie)除速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結(jie)は、多孔質♐脱脂ブランクを特(te)定の设(she)置装备摆设(she)および機(ji)能(neng)を有(you)する製品(pin)に収(shou)縮および緻密化することができる。製品(pin)の機(ji)能(neng)は焼(shao)結(jie)前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場(chang)合、焼(shao)結(jie)🐷プロセスは最(zui)終製品(pin)の金属組織(zhi)の设(she)置装备摆设(she)と機(ji)能(neng)に大(da)きな、または決定的な影(ying)響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持つ部品の場合、须(xu)要な後処理が须(xu)要で🦩す。このプロセスは、従(cong)来の金属製品の熱処理プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多(duo)くのプロセスは、細🌼かいCNCを持っています。