MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属粉末から构(gou)成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射(she)出成(cheng)形の餌は🐈金(jin)属粉およびプラスチックで構成(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑(hua)らかになる効果をもたらします。プラスチックコーティング効果の後、ねじ上(shang)の金(jin)属粉末の摩耗が大幅(fu)に減(jian)少(shao)し、射(she)出溶融物の流動性が増加し、金(jin)属射(she)出成(cheng)形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来の金属加(jia)工には🐼、普通に、回転、フライス加(jia)工、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属板(ban)が製(zhi)品に加(jia)工されることが含(han)まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製(zhi)品は厄介な構造を達成(cheng)(cheng)(cheng)することは困難です。MIMは射出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)機(ji)を操纵(zong)して製(zhi)品のブランクを射出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)形(x🌼ing)し、资料が豊富(fu)で金型(xing)キャビティが充(chong)填(tian)されていることを保(bao)証(zheng)し、部品の高精度構造の実現も保(bao)証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制限(xian)された製品の最(zui)大(da)密度は理論(lun)密度の85％に達(da)することができますꦿ。MIMスキルによって得られた製💎品の密度は96％以(yi)上(shang)に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵(zong)される金(jin)型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金(jin)型と同じ寿命を持(chi)っ✱ています。꧃金(jin)属(shu)型の操纵(zong)のために、MIMは部品の大批生産のために適(shi)しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低(di)合(he)金の🐽、高速鋼(gang)鉄、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合(he)金、超硬合(he)金、等。 すべてはMIMの构成のために適(shi)しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金属加工および金属成(cheng)形の操(cao)(cao)纵(zong)率(lv)(lv)は比較的(de)低い。 例えば、LETV MAX携帯電(dian)話の金属シェルの原资料(liao)の操(cao)(cao)纵(zong)率(lv)(lv)は10％未(wei)満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片になります。MIMは、🎉理論的(de)には100％の操(cao)(cao)纵(zong)率(lv)(lv)である元(yuan)のデータの操(cao)(cao)纵(zong)率(lv)(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械💖的機(ji)能を改(gai)良し、データの疲労(lao)寿命を延ばすだけでなく、応力(li)腐食および磁気機(ji)能に対する耐💦(nai)烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂(za)(za)(za)资料は、金属(shu)粉(fen)(fen)末を有(you)機接着剤と均一に夹杂(za)(za)(za)して、様々な质料を射(she)出(chu)成形用(yong)の夹杂(za)(za)(za)物(wu)にすることである。造(zao)粒は、夹杂(za)(za)(za)物(wu)を粒♈子に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属(shu)粉(fen)(fen)の粒子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理(li)論では、粒子が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成および焼(shao)結(jie)が轻易になる。有(you)機結(jie)合(he)(he)剤の効(xiao)果は、金属(shu)粉(fen)(fen)末粒子を結(jie)合(he)(he)することであり、その結(jie)果、夹杂(za)(za)(za)物(wu)は射(she)出(chu)成形機バレル内で加熱し♛た後にレオロジーおよび滑らかさを有(you)する、すなわち、結(jie)合(he)(he)剤は粉(fen)(fen)末の流れを駆(qu)動する担体である。したがって、バインダーの選(xuan)択は、粉(fen)(fen)末全(quan)部の射(she)出(chu)成形の鍵である。共(gong)通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射(she)出(chuꦦ)成形(xing)は、凡是の金属射(sh🔴e)出(chu)成形(xing)と大差ありませんが、ねじがより耐(nai)摩耗(hao)性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤(ji)は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(ch♚u)プロセスは、バインダーが、ブランクの強(qiang)度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤(ji)されることを確(que)♎実にしなければならない。バインダーの解除速率は普(pu)通に分离方程(cheng)式に従う。

4. 焼結
焼(shao)結は、多(duo)孔質脱脂(zhi)ブランクを特(te)定の设(she)(she)置装备摆设(she)(she)および機能を有する製品(pi𒐪n)に収縮および緻密化(hua)することができる。製品(pin)の機能は焼(shao)結前の多(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)くの場合、焼(shao)結プロセスは最終(zhong)製品(pin)の金(jin)属組織(zhi)の设(she)(she)置装备摆设(she)(she)と機能に大きな、または決(jue)定的な影響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持つ部(bu)品の場合、须要(yao)な後処理が须要(yao)です。このプロセス🌃は、従来の金属製品の熱処理プロセスと同じです。二次加工で操(cao)纵されるより多(duo)くのプロセスは、細かいCNCを持っています。