プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

激光代制造制作厂効率が低く、複雑な構造零部件の激光代制造制作厂が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の激光代制造制作厂などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは激光代制造制作厂効率が高く、複雑な構造零部件も激光代制造制作厂できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属材质零部件にはプレス激光代制造制作厂、機械激光代制造制作厂、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下例でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を回收利用してプレートに惯性力を加え、学习目标の造型のスタンピング结构件を得る注射成型プロセスです。 統計によると、全天下の鉄鋼製品の60～70％は板料であり、そのほとんどがプレス制作处理で制作处理されています。 したがって、スタンピングには原有の利点があります。 プレス处理工艺は生産効率が高く、生産サイクルが短く、处理工艺サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス处理工艺が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精确度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを布置配置陈设しやすくするためにカード トレイに各个凹凸差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工生产 機械制作とは、機械配备を通じてワークピースの外貌や机都を変更するプロセスを指します。 機械制作には、旋削、フライス制作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产制造制作は金型の設計・製作が不可で心静度が高く、生产制造制作精准度も很是に高いですが、生产制造制作着力点が低く、複雑な外表の構造物の生产制造制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金屬製ミドルフレーム/バックカバーの多くは照样としてCNCフライス工艺を采用しており、每方でより良い办法が見つかっていない每方で、金型の効率が不足しています。・鋳造、鍛造などの工艺は高いが、アルマイトなどの表皮処理は機械工艺に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表皮処理などの分批工艺にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの颗粒が粗い塑料の粉に恋をしました。低溫の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束了するために、塑料、火は燃え上がり、灰になった。」 材料碎末射精压延成型技術 (MIM) は、最新的のプラスチック射精压延成型技術と伝統的な碎末石油化工技術を組み合わせて构造される、新しいタイプの碎末石油化工ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度(±0.1%～±0.5%)、十隹な外型仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、某の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大形構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの计算误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第一に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を涉及し、鏡が先天性されるため) - ような光反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全に複数の処理的方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく会する需用があります。 普通的的に言えば、現在、機械激光加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表し、MIMは不同规格的中小型携帯電話の支脉を带表しています。零配件及びその他金属制零配件の新規開発の商标作用性。