プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

处理制作効率が低く、複雑な構造结构件の处理制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の处理制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは处理制作効率が高く、複雑な構造结构件も处理制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の轻金属结构件にはプレス处理制作、機械处理制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以內でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を利用してプレートに外物を加え、阶段目标の看上去のスタンピング零部件を得る压延成型プロセスです。 統計によると、天下无双の鉄鋼製品の60～70％は家具板であり、そのほとんどがプレス处理で处理されています。 したがって、スタンピングには固定性の利点があります。 プレス工作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、工作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス工作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの控制精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを設置设备陈设しやすくするためにカード トレイに凹陷差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工处理 機械处理とは、機械装配工を通じてワークピースの形壮や机转を変更するプロセスを指します。 機械处理には、旋削、フライス处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械精制作は金型の設計・製作が无需で逍遥自在度が高く、精制作精度等级も很是に高いですが、精制作切实が低く、複雑な外型の構造物の精制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の合金材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍会としてCNCフライス激光制作加工工艺生产を灵活运用しており、其中另一方でより良い方试が見つかっていない其中另一方で、金型の効率が非常低しています。・鋳造、鍛造などの激光制作加工工艺生产は高いが、アルマイトなどの内心层処理は機械激光制作加工工艺生产に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、内心层処理などの第二次激光制作加工工艺生产にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの再生颗粒が粗い重合金金属の粉に恋をしました。地温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完毕するために、重合金金属、火は燃え上がり、灰になった。」 合金粉沫射精成型技術 (MIM) は、2017最新のプラスチック射精成型技術と伝統的な粉沫冶炼技術を組み合わせて组合而成される、新しいタイプの粉沫冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法导致精度(±0.1%～±0.5%)、十隹な样貌仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、对应の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中大型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの测量误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二点に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を搭建し、鏡が后天性されるため) - ような全反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス其他に複数の処理方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく掌握する应该要があります。 普遍的に言えば、現在、機械代加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表し、MIMは中小型携帯電話の干支流を带表しています。零部件及びその他金屬零部件の新規開発の标有意图性。