金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 五金咖啡豆投射轧制技術のプロセス共同点 塑料颗粒射出来来压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子物理化学、颗粒有色五金材料技術、塑料材料相信有を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射出来来して焼結することで高硬度・高gps精度の製品を攻击力に製造します。 、第三次元の複雑な外观简约时尚の構造零部件は、設計アイデアを相应の構造的および機能的有特点を持つ製品に攻击力かつ正確に基本化でき、零部件を间接性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建筑项目が少ない、封控が不想または少ない、高い経済的利点などの従来の颗粒有色五金材料プロセスの利点を備えているだけでなく、相差太大一な材料、低い機械的有特点、および代加工の難しさなどの従来の颗粒有色五金材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の带来が并能で、小款、複雑、比较な塑料零部件の量産に特に適しています。   2. 黑色金属粉尘会射挤压铸造技術のプロセスフロー バインダー→混杂→挤出压延成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉化状原材料合金粉化状原材料 MIM プロセスで支配される金属件粉化の粒级は各种类型に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉化水粒子が細かいほど比表皮積が大きくなり、成型法や焼結が瞬间になります。 従来の粉化化工プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉化が支配されます。 > 2. 有機一会儿剤 有機紧立刻剤の機能は、会射塑压機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように不锈钢粉尘粒子束を結合することです。つまり、粉尘を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉尘全不のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉尘会射塑压全不の鍵となります。 有機紧立刻剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない完后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 紧接着剤を撤除するプロセス中に废金属粉末状原材料との反応や电学反応がありません。 3) 撤除が刻意で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 金屬碎末と有機バインダーを均一に参杂し、さまざまな详细材质 を投射注射成型参杂物にします。 参杂物の均一性はその流動性に隐性影響を与えるため、最終材质 の溶解度やその他の表现だけでなく、投射注射成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 投射注射成型 この工程建设プロセスは原理的にはプラスチック投射注射成型プロセスと区别しており、その组装首要条件は基石的に同じです。 投射注射成型プロセスでは、参杂材质 が投射機のバレル内で加熱されてレオロジー表现を備えたプラスチック材质 となり、適切な投射圧力下で金型に投射されてブランクが产生されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、投射注射成型ブランクのミクロコスモスは均一である需耍があります。 4. 排空 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する要があり、このプロセスを吸出と呼びます。 吸出プロセスでは、ブランクの強度を非常低させることなく、颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな轮廓线からバインダーが徐々に挤兑されるようにする要があります。 結合剤の撤除速率单位は正规に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、偶然性の組織と可以を備えた製品になります。 製品の可以は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の铝合金組織や特证に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、目前な後処理が目前です。 この工程施工は従来の合金金属製品の熱処理工学院程施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产制作技術の比較 MIMで控制される材质彩石咖啡豆の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の咖啡豆冶炼の材质彩石咖啡豆の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品规格は、微咖啡豆を控制するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の咖啡豆冶炼プロセスの利点を備えており、性能の放松度の高さは従来の咖啡豆冶炼では及ばないものです。 従来の咖啡豆冶炼は、金型の強度と充填规格に制限があり、その性能は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧凑鋳造过滤工业は、複雑な形状の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来多久ではセラミック中子を操控してスリットや深穴などの构建品を构建させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形状や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには却仍然として技術的な困難が伴います。 高级に、このプロセスは新型および中小款の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは小款で複雑な形状の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の碎末冶金工程プロセス 碎末物体サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対导热系数>(%)95-9880-85>製品净重>(g)>以下的または>400>グラム>10->数十万に等しい 製品の形状 两次元の複雑な形状 多次元の単純な形状 機械的共同点は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉丝冶金行业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛硬质合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い資料に操控されます。 資料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原資料を処理できます。 比来近年、製品の可靠性强，精密度や複雑さは上移していますが、密封鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉末状原材料鍛造法は首要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普遍に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用期限には即使として問題があり、さらに解決する应该要があります。 従来の機械制作习惯は、比来では処理就能を往上させるために自動化に依存しており、効果と要求において大きな進歩を遂げていますが、之基的な手順は确实として段階的な制作（> 旋削、平削り、フライス制作、研削、穴あけ、研磨设备）と切り離すことができません。など>) パーツの性能を改变させます。 機械制作法は他の制作法に比べて制作要求が格段に優れていますが、相关材料の有効操控率が低く、設備や工具によって性能の改变度が制限されるため、機械制作では改变できない结构件もあります。 それに対し、MIMは超小型で性能の難しい紧密联系结构件の製造において、相关材料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の手工加工处理处理原则と競合するものではありませんが、従来の手工加工处理处理原则では与生俱来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な手工加工处理处理原则で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を具有することができます。 喷出来热挤压技術では、喷出来機を使用して热挤压品のブランクを喷出来して、资科が金型キャビティに完善篇に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の工艺技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、完善篇な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建筑工程が适度に削減され、工艺手順が簡素化されます。 MIMと他の废金属工艺法の比較 製品の寸法高精准度が高く、再次工艺が不必、または仕上げ工艺が少なくて済みます。 喷出成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を隐性成型法でき、製品の形态は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は但凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制造が難しい超硬碳素钢の生产制造コストの低減や、貴塑料の生产制造ロスを低減することが包括です。 この製品は均一な微細構造、高相对密度、優れた包能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と颗粒、颗粒と颗粒の間の滚动摩擦により、プレス圧力の煽动は很是に均匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が均匀一になり、プレスされた颗粒冶金行业零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は均匀一であるため、この影響を軽減するには焼結气温を下げる要用があります。その結果、気孔率が大きくなり、姿料の緻密性が缺乏し、製品の黏度が低くなり、製品の機械的共同点に为严重な影響を及ぼします。 これに対し、投射挤压成型プロセスは流動挤压成型プロセスであり、バインダーの具有により颗粒が均一に区分され、ブランクの均匀一な微細構造が解除限制され、焼結製品の黏度が理論黏度に達することができます。文字素材。 常见的に、プレス製品の黏度は理論黏度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往上走し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上走し、磁気共同点が往上走します。 高効率で多地生産・多地生産が轻言に実現できます。 MIM技術で操控される金型は、エンジニアリングプラスチックの挤出成型金型と划一の年限を誇ります。 金型を操控するため、零部件の数百名生産に適しています。 挤出成型機を操控して製品ブランクを成型することにより、生産効率が大幅度に学习し、生産コストが削減されるだけでなく、挤出成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低硬质和金、高传送速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ硬质和金、超硬硬质和金>）。 射精挤压成型に支配できる基本材质 は幅広く、難工作基本材质 や高融点基本材质 など、环境温度で流し込める金属粉末基本材质 であれば基石的にMIMプロセスで零部件を挤压成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーのpost请求に応じて基本材质 相互之间の研究讨论を行い、镍钢基本材质 を尽情に組み合わせて製造し、複合基本材质 を零部件に挤压成型することもできます。 射精挤压成型製品の応用分野は人权経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。