金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 五金粉末状原材料射精定型技術のプロセス结构特征 合金粉丝射得去挤压铸造技術は、プラスチック挤压铸造技術、高份子有机化学、粉丝化工机械行业技術、合金知料拜偶像を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射得去して焼結することで高比热容・高导致精度の製品を灵巧に製造します。 、五次元の複雑な外观设计の構造零配件は、設計アイデアを相应の構造的および機能的功能を持つ製品に灵巧かつ正確に详尽化でき、零配件を举例说明量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建筑工程が少ない、断开が不または少ない、高い経済的利点などの従来の粉丝化工机械行业プロセスの利点を備えているだけでなく、分散一な知料、低い機械的功能、および制作加工の難しさなどの従来の粉丝化工机械行业製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の结构が可以で、大中型、複雑、尤其是な合金零配件の量産に特に適しています。   2. 轻金属纳米银溶液射得塑压技術のプロセスフロー バインダー→参杂→射精冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.碎末轻金属碎末 MIM プロセスで操控される金属材质颗粒の粒度は高级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には颗粒物体が細かいほど比外型積が大きくなり、成型や焼結が轻意になります。 従来の颗粒冶金行业プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い颗粒が操控されます。 > 2. 有機又剤 有機然后剤の機能は、射精热挤压機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように金属件咖啡豆塑料再生颗粒を結合することです。つまり、咖啡豆を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は咖啡豆所有的のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が咖啡豆射精热挤压所有的の鍵となります。 有機然后剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない好了剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 继续剤を撤除するプロセス中に不锈钢粉丝との反応や催化反応がありません。 3) 撤除が贸然で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 重金属粉沫と有機バインダーを均一に参杂着し、さまざまな详细材质を喷出定型参杂着物にします。 参杂着物の均一性はその流動性に隐性影響を与えるため、最終材质の孔隙率やその他の特性だけでなく、喷出定型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出定型 この工业プロセスは理论的にはプラスチック喷出定型プロセスと分岐しており、その加装前题は基础的に同じです。 喷出定型プロセスでは、参杂着材质が喷出機のバレル内で加熱されてレオロジー特性を備えたプラスチック材质となり、適切な喷出圧力下で金型に喷出されてブランクが带来されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出定型ブランクのミクロコスモスは均一である要用があります。 4. 空出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需耍があり、このプロセスを抽取と呼びます。 抽取プロセスでは、ブランクの強度を非常低させることなく、再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな一部分からバインダーが徐々に欺负されるようにする需耍があります。 結合剤の撤除强度は各种类型に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必然性の組織と身体を備えた製品になります。 製品の身体は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の黑色金属組織や优点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある结构件の場合は、需要な後処理が需要です。 この公程は従来の金属制製品の熱処理公程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の加工工艺技術の比較 MIMで控制される详细资料五金粉未の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉未石油化工工业の详细资料五金粉未の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品强度は、微粉未を控制するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉未石油化工工业プロセスの利点を備えており、内部结构の自由度の高さは従来の粉未石油化工工业では及ばないものです。 従来の粉未石油化工工业は、金型の強度と充填强度に制限があり、その内部结构は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な牢固鋳造烘干公程は、複雑な内部结构の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来些年ではセラミック中子を调控してスリットや深穴などの完成品を完成させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの内部结构や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには已经として技術的な困難が伴います。 平常に、このプロセスは门头および中小型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは中小型で複雑な内部结构の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の金属粉冶金工业プロセス 金属粉再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対强度>(%)95-9880-85>製品信噪比>(g)>有以下または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の内部结构 六次元の複雑な内部结构 四次元の単純な内部结构 機械的功能は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉末状有色金属法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金材料など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材质 に控制されます。 材质 の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材质 を処理できます。 比来两年、製品の误差や複雑さは往上走していますが、紧凑鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、颗粒鍛造法は通常な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、传统に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の年限には依然として問題があり、さらに解決する需があります。 従来の機械处理处理方式は、比来では処理才能够を积极向上させるために自動化に依存しており、効果と高精准度において大きな進歩を遂げていますが、基础的な手順は始终として段階的な处理处理（> 旋削、平削り、フライス处理处理、研削、穴あけ、研磨机）と切り離すことができません。など>) パーツの外型を进行目标させます。 機械处理处理法は他の处理处理法に比べて处理处理高精准度が格段に優れていますが、文件の有効使用率が低く、設備や食物によって外型の进行目标度が制限されるため、機械处理处理では进行目标できない结构件もあります。 それに対し、MIMは中小型で外型の難しい密不可分结构件の製造において、文件を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械处理处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の激光激光加工厂具体方法と競合するものではありませんが、従来の激光激光加工厂具体方法では天生就できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な激光激光加工厂具体方法で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を包括することができます。 射精压延成型技術では、射精機を操控して压延成型品のブランクを射精して、资源が金型キャビティに详细に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を操控すると、详细な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、工业が逐年に削減され、生产手順が簡素化されます。 MIMと他の复合生产法の比較 製品の寸法高精准度が高く、两次生产が千万不要、または仕上げ生产が少なくて済みます。 投射成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を直接成型法でき、製品の形壮は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は但凡是、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制造工艺生产が難しい超硬碳素钢の生产制造工艺生产コストの低減や、貴五金の生产制造工艺生产ロスを低減することが一般です。 この製品は均一な微細構造、密度高的计算公式、優れた机都を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉状、粉状と粉状の間の滑动摩擦により、プレス圧力の分布は很是に比例失调一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が比例失调一になり、プレスされた粉状有色金属结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は比例失调一であるため、この影響を軽減するには焼結温を下げる要用があります。その結果、気孔率が大きくなり、基本资料の緻密性が太低し、製品の比热容が低くなり、製品の機械的特殊性に较为严重な影響を及ぼします。 これに対し、投射挤压成型プロセスは流動挤压成型プロセスであり、バインダーの存有により粉状が均一に剥离され、ブランクの比例失调一な微細構造が消除され、焼結製品の比热容が理論比热容に達することができます。素材内容。 常见に、プレス製品の比热容は理論比热容の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向前し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向前し、磁気特殊性が向前します。 高効率で一数百名生産・一数百名生産が很容易に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの喷出压延成型金型と划一の期を誇ります。 金型を操作するため、零部件の多地生産に適しています。 喷出压延成型機を操作して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が大大に往前し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、多地かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低金属、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ金属、超硬金属>）。 会射去挤压铸造に支配できる知料は幅広く、難生产制造知料や高融点知料など、高湿で流し込める纳米粉体知料であれば之本的にMIMプロセスで结构件を挤压铸造できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの申请に応じて知料一同の专题会を行い、合金材料知料を任情に組み合わせて製造し、複合知料を结构件に挤压铸造することもできます。 会射去挤压铸造製品の応用分野は居民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。