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インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様から図(tu)面(mian)を収集してから、両者が生産前(qian)提を满意(yi)するまで、図(tu)面(mian)に基づいて技(ji)術者が金型の設計(ji)・製作(zuo)を完了します。 ワックス模(mo)子の製作(zuo)には自動ワックス射出機を利用(yong)します。 作(zuo)業員が蝋人形を补缀した後、検(jian)査꧑のために検(jian)査官(guan)に引(yin)き渡されます。 テストに及(ji)格すると、ツリーの組み立て工程(cheng)に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构成(cheng)(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利点を最大化(hua)するために、製(zhi)品(pin)ごとに異なる木の成(cheng)(cheng)長プロセスが须要で🎃あることに注重してください。 中心のワックスロッドの機(ji)能は、合金溶液(ye)がワックス型(xing)の各中空🔜ギャップに流(liu)入するための流(liu)路を作成(cheng)(cheng)することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後(ꦗhou)、ロボットアームで浸漬(zi)して研(yan)磨し、乾燥ラインで天(tian)然乾燥させます。 各層(ceng)が作(zuo)成されると、シェルは次の層(ceng)に進(jin)む前に乾燥します。🧔 ワックスツリーが但(dan)愿(yuan)の厚さに達し、完整に软化するまでこのプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸(zheng)気(qi)脱蝋釜で脱蝋されます。 シェル反(fan)転により、ワックスや不純(chun)物(wu)をより効(xiao)果的かつ徹底的に排(pai)挤できるため、製品(pin)の外表品(pin)質が向上(shangﷺ)し、気(qi)孔や引け巣などの欠陥が減(jian)少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的ꦦで環境に優しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼(shao)成窯に入れ、規定の温(wen)度(du)で焼(shao)きます。 溶鋼(gang)(gang)の化学組成を分光計で阐发し、それが正しいことをꩲ確認してから、溶鋼(gang)(gang)をシェルに注(zhu)入します。 溶けた鋼(gang)(gang)が冷えると、シェル全部が固🌟体の鋳物(wu)になります。

後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振(zhen)動によりシェルを破壊し、堵截🍰、研削、ショ⛦ットブラスト、検査(cha)、熱処理(li)等を行って次の工程を待ちます。

処理
当(dang)社は鋼鋳造(zao)だけでなく、CNC 加工サービスも供(gong)(gong)给しており、早(zao)期設計から最(zui)終製品(pin)までの完整な単一サプライヤー ソリュー♐ションをお客(ke)様(yang)に供(gong)(gong)给できます。 機械加工ワークショップには、複数の高度(du)なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが装備されています。

最終試験
鋳造の全工(gong)程に検査が伴うため、品質办(ban)理室には三次(ci)元(yuan)測定(ding)機、分光器、金属(shu)顕微(weiဣ)鏡、引張試験機、衝撃試験機、硬(ying)さ試験機、磁粉探傷機などを備え、寸法精度と高品質な鋳物(wu)を保証します。

梱包と発送
鋳物は防錆水(shui)で処(chu)理され、乾燥機(ji)で乾燥されて梱包されます。 この方式(shi)で処(chu)理された鋳物はきれいな外(wai)観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆びꦦません。 外(wai)箱(xiang)は凡是合板箱(xiang)で作(zuo)ら⭕れていますが、お客様のご要望に応じてカスタマイズも能够です。 最終的には港に送られ、顧客に届けられます。