金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原内容を準備する   肯定された不锈钢は、但凡是 20 ミクロン未満の很是に細かい粉化に噴霧され、加熱された熱韧性和可塑性材料バインダーに加えられ、系统に杂质され、空气冷却されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの不锈钢粉化と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精定型   原资科は再消融され、プラスチック射得来轧制で进行されるのと同じタイプのキャビティ金型に射得来されます。 原资科は冷凝され、同一个された零配件設計に凝固后されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大面积的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIMꦅ 部品は寸法精度が高(gao)く、凡是(shi)、公役(yi)を達成(cheng)するために二次加工を须要としません。 金属射出成(cheng)形の利点(dian) 金属射出成(cheng)形は、競合技術と比較して、很是(shi)に複雑な外形を高(gao)い再現性で経済的に製造できます。