MIM金属粉末射出成形製品はどのように研磨されますか？

 

発売日：[2024/4/9]
 

碾磨とは、鉄、ステンレス、銅、アルミニウム铝合合金材料材料材料、亜鉛铝合合金材料材料材料、マグネシウム铝合合金材料材料材料、チタン铝合合金材料材料材料などの合金材料材質の表皮処理、面取り、バリ取り、碾磨などを指す。合金材料射精轧制製品はその技術的特徴のため、之基的に食材は碾磨プロセスを経なければならない。

机磨3要素：

よくお客様から、考虑された製品の零配件が黒くなったり、明るくなかったり、花がかかったりしているという声が寄せられています。

1.不適切な机磨抛光各大媒体や机磨抛光機械を操作しているため、例えば金物を箱に包んでいるお客様、

2.彼の製品はすべて亜鉛不锈钢ダイカスト结构件で、彼は茶色の剛玉打磨石を使って打磨して、結果は打磨すればするほど黒くなる;ステンレスの円形ガスケットを作ったものもあります

3.振動抛光機を用いて前線を撤除し、抛光中に多くのガスケットが重なり、不良的品率が高く、これらの現象が彼らが抛光三情况を処理していないことと密接に関係しており、抛光三情况とは何か。すなわち、機械、ワーク、抛光媒介渠道は、この3つが无利に組み合わせられてこそ、より多くの効果を発揮することができる。

研磨抛光テクニック：

次の3つの影响について簡単に阐发します。

一、機械は外表面処理において、长时间调控する機械は振動式光装飾機、ドラム式光装飾機、遠心精磨機、渦普鲁士蓝染色光装飾機があり、その中に振動式光装飾機とドラム式光装飾機で最も広く応用されている。

振動式光仕上げ機は操控が有利で、各種零配件の小、中、大ロット量の激光生产制造に用いられる、ドラム式光仕上げ機は経済型磨细磨细機であり、作業時に零配件と磨细各大媒体が閉鎖されたドラムの中で系数に回転し、速度が遅く、小さいサイズ、薄い各種零配件によく使われ、特に立体感の大きい零配件は、振動式光仕上げ機を用いて激光生产制造すると重なりやすく、ドラム式光仕上げ機に適している。

遠心抛光機は実際には高のドラム式光仕上げ機であり、常见的には大皿によって4つ（小行機にも2つ）の遠心抛光バレルが高回転し、摩擦阻力力が大きく、抛光効果がよく、振動式光仕上げ機、ドラム式光仕上げ機で制作しにくい小さな零配件によく使われている。

渦電流機も快速磨细抛光機であり、シャーシの回転により、強力な過電流挤压運動を涉及し、小零部件のバッチ撤除、バリ撤除、磨细抛光に用いられる。

二、ワークの異なる材質の零部件、異なる規格の零部件、異なる申请の零部件、つまり異なる機械と打磨机网络新闻を組み合わせることが申请される。例えば、ダイカストした亜鉛镍钢零部件は碱化皮膜を撤除する要用があり、樹脂打磨机石を採用しなければならない。プレスされたステンレス鋼零部件は铣削し、バリを撤除する要用があるので、铣削力の大きい茶色剛玉研削石を採用すべきである。

三、抛光多网媒抛光多网媒は抛光石、抛光石、抛光剤、光沢剤などの抛光抛光相关资科を含み、各相关资科には独自の応用範囲があり、例えばプラスチック抛光石は材質の柔らかい相关资科、例えばアルミニウム、亜鉛、銅、プラスチックなどに用いられる、セラミック系抛光石は、鉄、ステンレス、白鉄、鋼材などの硬い相关资科に操作されます。抛光材質が鉄の零配件は、鉄光沢剤を操作する必须があり、抛光材質が銅の零配件は、銅光沢剤を操作する必须があり、手材料磨削剤は各種レンチ、スリーブ、バッチノズルの黒膜撤除、脱过酸皮膜に操作され、他の零配件に操作すると、零配件を腐食し、破壊する能够性がある……総じて言えば、抛光三方面の包能、特徴を极其に我懂してこそ、効果的に組み合わせ、半分の効果を達成することができる。

精磨模式：

1、液体碾磨

像流体一样打磨は、稳定に流動する溶剂及びその担持砥粒によってワーク外表面を打磨することで打磨の梦想を達成する。
一般操作方案は：碾磨剤噴射代加工厂、溶剂噴射代加工厂、介质動力碾磨などである。介质動力碾磨は油圧によって駆動され、碾磨阿尔法粒子を搬送する溶剂各大自媒体をワーク长相を高速收费站に往復流させる。各大自媒体は主に比較的低い圧力で流動性の良い越来越な类化合物（ポリマー状物質）を用い、碾磨剤を不断增加して製造され、碾磨剤は炭化ケイ素咖啡豆を用いることができる。

2、機械抛光

機械打磨は钻削、档案资料的外观层の塑性变形変形によって打磨された凸部を撤除して细腻面を得る打磨办法であり、普通级にオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを操作し、纯手工制作業を主とし、十分零部件、例えば回転体的外观层、ターンテーブルなどの補助产品を操作することができ、的外观层品質の申请が高いものは超严密打磨打磨办法を採用することができる。超严密打磨打磨は特製の打磨具を採用し、打磨剤を含む打磨液の中で、ワーク被生产制作的外观层にプレスし、高速路回転運動を行う。

この技術を使用するとRa 0.008に達することができるμ mの样貌粗さは、様々な抛光具体方法の中で最も高い。

光电技术レンズ金型はよくこの措施を採用する。

3、超音波粉磨

ワークを打磨材懸濁液に入れ、超音波場に一緒に置き、超音波の振動度化によって、打磨材をワーク外观で打磨する。超音波制作はマクロ力が小さく、ワークの変形を引き起こすことはないが、测试治具の製作と取り付けは難しい。超音波制作は生物式的または電気生物式的途径と結合することができる。水溶剂の腐食、電解に基づいて、超音波振動撹拌水溶剂を加えて、ワーク外观の消融天生丽质物を離脱させ、外观付近の腐食または電解質を均一にする、

介质中の超音波のキャビテーション影响は腐食過程を按耐することもでき、长相の光輝化に非常有益である。

4、電解抛光

電解磨研の基石哲理は检查是否磨研と同じで、すなわち選択的な消融資料の外层の犬细小な凸部によって、外层を滑らかにする。检查是否磨研と比較して、陰極反応の影響を取り除くことができ、効果は比較的に良い。電気检查是否磨研プロセスは2段階に分けられる：

（1）マクロレベリング消融生来物が電解液中に拡散し、内容表皮の幾何学的粗さが较差し、Ra＞1μ m 。

（2）微光平展陽極分極、形象光輝度积极向上、Ra＜1μ m 。

5、流体动力打磨
气流粉磨机は、快速路に流動する固态及びその担持砥粒によってワーク表皮を粉磨机することで粉磨机の总体目标を達成する。

老是支配的方法は：精磨剤噴射粗制作加工、气体噴射粗制作加工、水射流動力精磨などである。水射流動力精磨は油圧によって駆動され、精磨塑料颗粒を搬送する气体媒体平台をワーク样貌を高速公路に往復流させる。

网络媒介は主に比較的低い圧力で流動性の良い十分な有机化合物（ポリマー状物質）を用い、考虑剤を增高して製造され、考虑剤は炭化ケイ素咖啡豆を用いることができる。

6、有机化学磨研

耐腐蚀抛光机は、文件が耐腐蚀记者中の样貌に微視的に鼓起している产品局部を凹部より優先的に消融させ、平滑细腻面を得ることである。この措施の主な利点は、複雑な設備を要とせず、複雑な性能のワークを抛光机することができ、同時に多くのワークを抛光机することができ、効率が高いことである。耐腐蚀抛光机の目光的な問題は抛光机液の調製である。耐腐蚀抛光机により得られる样貌粗さは常见的に数10であるμ m 。

7、磁気碾磨碾磨碾磨

磁気精磨抛光精磨抛光は剩磁精磨抛光剤を用いて磁場度化下で精磨抛光ブラシを包括し、ワークを研削精手工加工工艺する。この方式は精手工加工工艺効率が高く、品質が良く、精手工加工工艺首要条件が制御しやすく、作業首要条件が良い。適切な精磨抛光剤を使用して、外表面粗さはRa 0.1に達することができますμ m 。

プラスチック金型生产加工处理でいう粉磨机は、他の業界で要求されている的长相粉磨机とは大きく異なり、厳密には金型の粉磨机は鏡面生产加工处理と呼ばれるべきである。粉磨机自体に高い要求があるだけでなく、的长相平展度、细腻度、幾何学的精确度にも高い基準があります。的长相粉磨机は常见的的に、光沢のある的长相を得るだけでよい。